펄프 농도
펄프의 농도에 따라 펄프화는 저-농도 펄프화, 중-농도 펄프화, 고농도 펄프화-로 분류할 수 있습니다. 일반적으로 펄프 농도가 10% 미만인 경우를 저-농도 펄프화라고 합니다. 10%에서 20% 사이이면 중간 농도-펄프화라고 합니다. 20~30% 이상이면 고농도 펄프화라고 합니다.- 펄프의 농도는 펄프화 품질에 큰 영향을 미치며 궁극적으로 폴리에스테르 형성 직물에 대한 종이 형성의 균일성에 영향을 미칩니다. 특징은 다음과 같습니다.
1. 저농도 펄프화
펄프화 공정의 농도는 종이 종류, 펄프화 방법, 펄프화 장비 성능에 따라 결정됩니다. 일반적으로 배치 펄프화 트로프-형 펄퍼의 경우 점성 펄프를 만들기 위한 펄프화 농도는 6%~8%이고, 자유-유동 펄프를 만들기 위한 펄프화 농도는 3%~5%입니다. 그러나 연속 펄프화 공장의 경우 점성 펄프를 만들기 위한 펄프화 농도는 4%~6%이고, 자유롭게 흐르는 펄프를 만들기 위한 펄프화 농도는 2%~4%입니다. 펄프화 농도를 적절하게 높이면 회전 디스크와 고정 디스크 사이(또는 플라잉 나이프와 바닥 나이프 사이)에 들어가는 펄프의 양이 증가하고 그에 따라 각 섬유가 받는 압력이 감소하여 섬유의 절단 효과가 감소하고 섬유 사이의 압착 및 반죽 효과가 촉진되어 섬유의 분산, 팽윤 및 미세 섬유화에 유리합니다. 따라서 펄프화 농도를 높이는 것은 점성 펄프를 만드는 데 적합하며 이러한 유형의 펄프는 더 느리게 건조되므로 후속 탈수 및 성형 공정에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.폴리에스터 성형 직물. 반대로, 펄프화 농도를 줄이는 것은 섬유 절단에 유리하며 자유롭게 흐르는 펄프를 만드는 데 적합합니다.-
펄프 농도를 높이면 펄프 생산량을 늘리고 펄프 1톤당 소비 전력을 줄여 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 그러나 펄프 농도를 높이는 것은 펄프화 장비의 조건에 따라 제한되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 순환 탱크 내에서 펄프의 균일한 순환을 위해 관형 펄프화 기계가 보장할 수 있는 최대 농도는 10% 미만입니다. 연속 펄프화 장비는 펄프의 처리량 및 농도 안정성에 대한 요구 사항이 더 높으며 공급 시스템에 의해 제한되어 6%를 초과하는 농도를 거의 처리하지 않습니다. 농도가 낮을수록 경제적 실행 가능성이 낮기 때문에 펄프 농도를 높이는 것은 효율성을 높이고 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 공정 및 장비가 허용하는 조건 하에서 생산되는 종이 유형의 품질 요구 사항에 따라 펄프 농도를 최대한 높여야 합니다. 예를 들어, 고강도-강도 포장지를 생산할 때 약간 더 높은 펄프 농도를 사용하면 섬유 결합력이 향상되고 성형된 종이가 폴리에스터 성형 직물에서 더 나은 습윤 종이 시트 강도를 달성할 수 있습니다.
종이의 최고의 균일성과 표면 특성을 보장하기 위해 고급 "폴리에스테르 성형 직물"을 사용해야 하는 특수 종이의 경우 펄프화 농도의 제어 정확도가 훨씬 더 엄격합니다. 궁극적으로 최적화된 펄프화 공정은 펄프화부터 성형까지 전 공정에 걸쳐 안정성과 효율성을 보장하기 위해 "폴리에스테르 성형 직물"의 특성과 호환되어야 합니다.
