고농도 펄프화
고농도(20%- 30%) 펄프화에 대한 연구는 수십 년 동안 실험실에서 수행되어 왔습니다. 고농도 펄프화는 섬유 길이를 유지할 뿐만 아니라 펄프화 공정을 효과적이고 완전하며 균일하게 수행하여 종이에 더 높은 인열 강도, 신장률 및 파열 강도와 같은 우수한 특성을 부여할 수 있습니다. 생산된 펄프는 섬유 끊어짐과 섬유 다발이 적고 물 여과 성능이 더 좋습니다. 이러한 탁월한 물 여과 성능은 후속 공정에서 제지기의 폴리에스터 성형 직물의 효율적인 탈수를 위해 매우 중요합니다. 고농도 펄프화는 활엽수 목재 펄프와 두꺼운-벽 섬유 및 단섬유가 있는 짚 펄프를 가공하는 데 적합하며 단섬유 펄프 활용, 생산 종이 종류 증가, 품질 향상 및 고강도 종이 생산을 위한 새로운 길을 열어줍니다.-
(1) 고농도 표백의 원리
저농도 펄프화 동안 블레이드는 섬유에 직접 작용합니다. 고농도 펄프화에서는 섬유 사이의 마찰을 통해 섬유가 펄프화됩니다. 이것이 고농도 펄프화와 저농도 펄프화의 주요 차이점입니다. 저농도 펄프화 시에는 섬유 사이에 수분이 많아 섬유 사이의 거리가 늘어나 윤활제 역할을 하게 되어 섬유 사이의 마찰과 압축이 거의 발생하지 않아 섬유의 물성에 영향을 미치기에는 부족합니다. 따라서 저농도 펄프화는 주로 블레이드에 의존하여 섬유에 직접 충격을 가하고, 절단하고, 파쇄하고 문지릅니다. 따라서 블레이드 사이의 간격을 단일 섬유의 두께로 유지하여 섬유가 강한 작용을 받도록 해야 합니다. 그러나 펄프화 장비의 가공 및 설치로 인해 또는 사용 중 블레이드의 고르지 않은 마모로 인해 블레이드 사이의 간격이 완전히 일정할 수 없습니다. 작은 틈에서 섬유는 강렬한 분쇄 및 절단을 받게 됩니다. 간격이 크면 섬유는 필요한 펄프화 처리를 받지 못합니다. 따라서 저농도 펄프화의 균일성이 좋지 않고 절단량이 많아진다. 고농도 펄프화에서는 슬러리의 농도가 높기 때문에 드럼의 간격이 더 커집니다. 펄프화 작용은 드럼이 섬유에 직접 작용하는 것이 아니라, 드럼 사이의 고농도 슬러리의 상호 마찰, 압축, 반죽, 비틀림 등을 통해 섬유를 펄프화시키는 작용이다. 동시에 많은 양의 마찰열이 발생하여 슬러리를 연화시키고 해리를 촉진합니다. 따라서 저농도 펄프화에 비하여 고농도 펄프화에서는 섬유의 길이가 크게 감소하지 않으며, 단섬유 및 미세섬유 조각이 감소된다. 고농도 펄프화는 펄프화 정도의 증가 속도가 느리고 여과수 성능이 더 좋습니다. 섬유 형태와 필터 물 특성의 이러한 최적화는 슬러리의 순수 부착 및 고르지 못한 탈수 위험을 직접적으로 감소시킵니다.폴리에스터 성형 직물. 섬유 형태 측면에서도 저농도 펄프화와 상당한 차이가 있습니다. 고농도 펄프화에서는 섬유의 종방향 파쇄가 대부분 꼬인 상태인 반면, 저농도 펄프화에서는 섬유의 종방향 파쇄가 넓은 띠 모양을 이루고 있다.
(2) 고농도 펄프화가 종이 특성에 미치는 영향
전반적으로 고농도 고해 후 펄프는 섬유 길이가 좋아 인열 강도가 높고 섬유 분산이 양호하며 기계적 인터레이스 성능이 우수하여 종이 균일성이 향상됩니다. 섬유의 뒤틀림, 주름, 약간의 압축 등의 효과로 인해 섬유의 표면적과 부드러움이 증가하여 종이의 파열강도, 인장강도, 신율이 크게 향상됩니다. 종이 강도의 전반적인 개선으로 폴리에스테르 형성 직물의 젖은 종이 시트가 폴리에스테르 형성 직물의 구조적 완전성을 더 좋게 하여 더 큰 견인력을 견딜 수 있고 종이 파손을 줄일 수 있습니다. 동시에 우수한 물 여과 특성은 와이어 부분에서 물을 더 빨리 제거할 수 있어 제지기의 전반적인 작동 효율성을 향상시킬 수 있음을 의미합니다. 고품질-고농도 고해 공정은 폴리에스테르 성형 직물이 최고의 탈수 및 성형 효율을 발휘할 수 있는 이상적인 펄프 전제조건을 제공한다고 할 수 있습니다.
