펄프화에 영향을 미치는 요인
펄프화 압력, 나이프 간격, 펄프화 시간, 펄프 농도, 펄프 특성, 나이프 특성, 펄프화 온도, 종이 재료 pH 및 첨가제 등 펄프화에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 이러한 요소는 본질적으로 서로 연결되어 있습니다. 한 요소의 변화는 다른 요소에 영향을 미칠 뿐만 아니라 펄프화의 품질, 생산량 및 전력 소비에도 영향을 미칩니다. 합리적인 펄프화 공정 절차를 제안하기 위해서는 이러한 다양한 요소에 대한 논의가 필요합니다. 그 중,폴리에스테르 평직 메쉬 벨트, 펄프 운송 공정의 핵심 구성 요소로서 성능 안정성은 펄프화 공정의 연속성과 안정성에도 간접적으로 영향을 미칩니다.
(1) 펄프화 압력 및 칼날 간격
단위 펄프-인발 영역에 가해지는 압력을 펄프-인발 특정 압력이라고 합니다. 그 공식은 다음과 같습니다.
P=
공식에서 p ---- 분쇄 중 펄프 압력, Pa;
F ---- 그라인딩 디스크 영역 또는 펄퍼의 플라잉 나이프와 하단 나이프 사이의 압력, N;
A ---- 그라인딩 디스크 영역 또는 펄퍼의 플라잉 나이프와 하단 나이프 사이의 접촉 면적, m²
펄프 고해 압력은 고해 공정의 효율성을 결정하는 주요 요소입니다. 펄프 고해 압력을 정확하게 결정하는 것은 고해 품질을 보장하고 고해 시간을 단축하며 에너지 소비를 절약하는 데 중요합니다. 연속 고해 생산 라인에서 폴리에스터 평직 메쉬 벨트는 전{2}}처리된 펄프를 고해 장비로 원활하게 운반하는 역할을 합니다. 이 벨트의 속도와 장력 제어는 압력 안정성에 영향을 미칠 수 있는 펄프 축적이나 공급 부족을 방지하기 위해 박동 압력 조정과 일치해야 합니다.
두드리는 압력 비율의 크기는 칼 사이의 거리와 밀접한 관련이 있습니다. 나이프 롤러와 하단 나이프 사이에 얇은 슬러리 층이 존재하기 때문에 최소 나이프 간격도 0.05~0.08mm로 유지되어야 합니다. 칼날이 칼 표면에 직접 닿는 경우, 즉 슬러리 층이 없으면 두드리는 효과가 사라질 뿐만 아니라 칼날도 마모됩니다. 사실, 날아다니는 칼은 아래쪽 칼과 완전히 접촉되어서는 안 됩니다. 폴리에스터 일반 직조 메쉬 벨트의 여과 정확도가 박동 공정에 들어가는 슬러리의 불순물 함량에 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 과도한 불순물은 칼날 간격의 비정상적인 변동을 유발하여 타격 압력 비율의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
압력비를 높이면 섬유 절단에 유리합니다. 펄프화 속도가 빠를수록 더 많은 절단과 파쇄가 발생하는 반면 손상되지 않은 섬유의 비율은 감소합니다.
따라서 자유롭게 흐르는-슬러리를 처리할 때 나이프 거리를 빠르게 줄이고 비압력을 높여야 합니다. 섬유 다발이 완전히 부풀기 전에 상대적으로 높은 압력을 사용하여 섬유를 빠르게 절단하십시오. 반대로, 점성 슬러리를 처리할 때는 나이프 거리를 점차적으로 줄이고 비압력을 점차적으로 높여야 하며, 낮은 압력으로 장기간에 걸쳐 섬유가 완전히 팽윤되고 미세하게 섬유화되어야 합니다. 이 공정에서 폴리에스테르 평직 메쉬 벨트는 다양한 슬러리 특성(예: 산성 및 알칼리성 슬러리)에 대한 장기{4}} 운송 요구 사항을 충족하기 위해 탁월한 내식성과 내마모성을 가져야 합니다.
펄프 고해압력을 일정 범위 내로 증가시키면 전력 소모가 증가할 뿐만 아니라, 고해 시간 단축(간헐 고해) 또는 고해 처리량(연속 고해)을 증가시켜 출력을 높이고 단위 제품당 소비 전력을 감소시킬 수 있다. 따라서 생산 과정에서 제품 품질을 보장하는 동시에 장비는 최대 용량으로 작동하여 고해 방법의 요구 사항을 충족하도록 압력을 높이고 장비 용량을 최대한 활용하여 낮은 에너지 소비를 달성해야 합니다.
생산 시 모터 전류를 측정하여 특정 압력을 제어합니다. 모터의 부하가 높다는 것은 특정 압력이 높다는 것을 의미합니다. 원통형 펄퍼는 제어 수압계 또는 공기압계의 압력을 이용하여 펄프화에 가해지는 압력을 제어합니다. 또한 폴리에스테르 평직 메쉬 벨트의 작동 상태를 정기적으로 점검하고 적시에 장력을 조정하는 것도 펄프화 비압의 안정적인 제어를 보장하는 중요한 보조 조치입니다.
