섬유의 결합력에 영향을 미치는 요인은 다양합니다. 펄프화의 주요 영향 요인 외에도 원료 유형, 섬유의 화학적 조성, 섬유의 길이 및 물리적 특성, 종이 시트의 섬유 배열, 첨가제 사용 및 후속 건조 공정에서 채택되는 Round Wire Woven Dryer Screen과 같은 요인과 밀접한 관련이 있습니다. 구체적인 설명은 다음과 같습니다.
1.원료의 영향
다양한 유형의 원료의 물리적 구조와 화학적 구성은 크게 다릅니다. 일반적으로 화학 목재 펄프의 결합력이 가장 강하고, 면 펄프, 잔디 펄프, 기계 펄프 순으로 결합력이 가장 약합니다. 면 섬유의 결합력은 가장 크지 않지만 강도가 좋고 길이가 길며 표면 직조력이 강하기 때문에 면 섬유로 만든 종이의 강도는 상대적으로 높으며 종이 시트의 인열 저항은 특히 좋습니다. 원료의 특성이 후속 건조 효율에 간접적으로 영향을 미칠 수도 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 면 펄프 섬유로 형성된 종이 시트는 Round Wire Woven Dryer Screen과 더 나은 호환성을 가지므로 건조 과정에서 섬유 결합력의 손실을 줄일 수 있습니다.
2. 헤미셀룰로오스의 영향
헤미셀룰로오스의 함량은 결합력에 중요한 영향을 미칩니다. 헤미셀룰로오스의 분자 사슬은 셀룰로오스의 분자 사슬보다 짧기 때문에 불규칙하게 배열된 측쇄가 많고 결정 구조가 없습니다. 친수성은 매우 강합니다. 펄프화 과정에서 물을 흡수하기 쉽고, 섬유질이 부풀어 오르고 미세해지며, 섬유의 비표면적을 증가시키고 더 많은 수산기를 방출합니다. 따라서 종이의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 특히 펄프화 초기 단계에서는 파열강도와 인장강도의 향상이 더욱 뚜렷이 나타납니다. 상대적으로 많은 양의 헤미셀룰로오스를 함유한 펄프가 형성되면 Round Wire Woven Dryer Screen의 균일한 건조 효과로 섬유 사이의 수산기가 더욱 안정되어 결합력의 장점이 더욱 강화됩니다.
3. 셀룰로오스의 영향
셀룰로오스의 함량과 중합도도 섬유의 결합력에 영향을 미칩니다. 셀룰로오스 함량이 높고 중합도가 높은 섬유는 종이로 만들 때 강도와 결합력이 더 좋습니다. 반대로, 섬유의 결합력은 상대적으로 작습니다. 일반적으로 카본지, 콘덴서지, 지폐지 등 강도와 밀도에 대한 요구가 높은 종이류의 경우 셀룰로오스 함량이 높고 중합도가 높은 원료를 선택해야 한다고 알려져 있습니다. 이러한 유형의 고급-종이의 경우, 불균일한 건조로 인한 섬유 결합력 감소를 방지하기 위해 일반적으로 건조 과정에서 고정밀 원형 와이어 직조 건조기 스크린이 선택됩니다. 반대로, 종이 품질이 좋지 않거나 일반 인쇄용지의 경우에는 셀룰로오스 중합도가 낮은 원료를 선택할 수 있습니다.
4. 리그닌의 영향
리그닌 함량이 높은 펄프는 친수성이 낮고, 펄프화가 어렵고, 섬유간의 결합력이 낮다. 결과 종이는 밀도가 낮고 강도가 낮습니다. 리그닌은 대부분 P층과 S층에 분포해 섬유의 팽윤과 미세섬유 형성에 영향을 미치기 때문이다. 기계 목재 펄프는 리그닌 함량이 높고 결합 강도가 낮으며 종이 강도가 낮습니다. 한편, 리그닌 함량이 높은 종이 시트는 건조 중에 고르지 않게 수축되는 경향이 있습니다. 그러나 Round Wire Woven Dryer Screen의 우수한 공기 투과성은 이러한 현상을 완화하고 고르지 않은 수축으로 인한 섬유 결합력의 손상을 줄일 수 있습니다.
5. 섬유 길이의 영향
섬유 길이에는 섬유 자체의 길이와 펄프화 후 펄프 섬유의 길이라는 두 가지 개념이 있습니다. 생산에서는 주로 펄프화 후 펄프 섬유의 길이를 나타냅니다. 펄프화 후 섬유 길이는 종이 유형의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 너무 긴 섬유는 종이 시트의 균일성에 좋지 않습니다. 섬유의 길이는 종이의 강도와 중요한 관계가 있으며, 인열 저항에 미치는 영향은 특히 중요합니다. 섬유의 결합력이 어느 정도 증가하면 결합력에 대한 섬유 길이의 영향이 더욱 분명해집니다. 리그닌 함량이 높은 기계 목재 펄프의 경우 섬유의 결합력이 약하고 섬유의 길이가 제지 강도에 더 중요합니다. 종이 시트에 적절한 길이의 섬유로 형성된 짜여진 구조가 더 안정적입니다. Round Wire Woven Dryer Screen과 접촉하면 힘이 고르게 가해지며 건조 후 섬유의 결합력이 더욱 균일해집니다.
6. 첨가물의 영향
펄프에 전분, 단백질, 카르복시메틸셀룰로오스, 식물검 등의 친수성 물질을 첨가하면 섬유의 결합력을 높일 수 있습니다. 이는 이들 물질의 구조에 극성 수산기가 포함되어 있어 섬유 사이의 결합을 강화하고 섬유 사이의 결합을 더욱 견고하게 만들 수 있기 때문입니다. 반대로 펄프에 로진, 파라핀, 충진제 등 소수성 물질을 첨가하면 섬유 간의 결합에 영향을 미치고 종이의 강도가 감소합니다. 이러한 물질의 첨가로 인해 섬유가 서로 고립되고, 섬유의 접촉면이 줄어들며, 섬유의 결합력이 저하되기 때문이다. 일부 첨가제는 종이 시트의 표면 특성을 변화시킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 적절한 원형 와이어 직조 건조기 스크린을 선택하면 첨가제가 메쉬 표면에 달라붙는 것을 방지하고 건조 과정에서 섬유 결합력이 방해받지 않도록 할 수 있습니다.
