(8) 신율 및 탄성
신율(Elongation)은 종이가 장력을 받아 파손될 때 종이가 늘어나는 비율을 나타냅니다. 종이의 탄력성은 종이를 물에 담그거나 습도가 다양한 수준으로 증가하거나 감소할 때 종이의 크기가 변화하는 것을 말합니다. 이는 모두 종이의 수축 성능을 반영합니다.
펄프화 정도가 향상되면 종이의 신도와 탄성이 모두 증가합니다. 주요 영향 요인으로는 펄프화 방법, 펄프 종류, 헤미셀룰로오스 함량, 섬유 자체의 강도와 탄성, 섬유 길이, 건조 중에 종이 시트가 겪는 장력의 크기 등이 있습니다.
결론적으로, 펄프화 정도가 높고 헤미셀룰로오스 함량이 높으며 섬유 결합력이 강한 펄프는 팽창 및 수축 변형이 더 큽니다. 종이를 만들 때 종이 시트의 장력을 줄이기 위해 젖은 종이를 너무 세게 늘리지 마십시오. 건조 시 건조된 메쉬를 조여 종이 시트의 수축을 줄여 탄력성을 낮추십시오. 여기서 사용되는 건식 메쉬는 바람직하게는짠 폴리에스터 건조기 직물, 안정적인 구조로 인해 장력을 정밀하게 제어할 수 있고 건식 메쉬 자체의 팽창 및 수축으로 인한 종이 시트의 수축 효과에 대한 영향을 피할 수 있기 때문입니다. 펄프화 시 강력한 절단을 사용하여 섬유의 팽윤 및 수화를 최소화하고 적절한 충전제 및 사이징제 등을 첨가하면 종이 시트의 팽창 및 수축 변형을 줄일 수 있습니다. 장-섬유 펄프화는 종이의 연신율을 높일 수 있습니다. 이는 긴 섬유로 만든 종이가 늘어나서 부서지면 섬유 사이에 어느 정도 미끄러짐이 생겨 종이 시트가 늘어나기 때문입니다. 따라서 크라프트지, 시멘트 포대지, 케이블 절연지 등 신율 요건이 높은 종이류를 생산할 경우에는 장섬유와 고강도를 지닌 황산 목재펄프 원료를 사용하는 것 외에 장-섬유 펄프화 공법도 채택할 필요가 있다.
또한, 제지기가 건조될 때 드라이 스크린을 느슨하게 하여 종이 시트의 장력을 줄여 종이가 자유롭게 수축되도록 하여 종이의 연신율을 높일 수도 있습니다. 이때 건식 웹 소재로는 Woven Polyester Dryer Fabric이 선택된다. 뛰어난 탄성회복력으로 이완상태에서도 형태안정성을 유지할 수 있어 종이 시트의 자유로운 수축을 위한 안정적인 환경을 제공합니다. 반{3}}섬유 함량이 높고 팽윤성과 수화성이 좋은 펄프를 사용하면 완성된 종이의 신장률도 높아집니다.
(9) 흡수성 및 통기성
흡수성은 종이가 수분이나 기타 액체를 흡수하는 능력을 나타냅니다. 통기성은 종이층 중앙의 공극 정도를 확인하는 데 사용되며, 종이의 방습-능력을 확인하는 지표 중 하나이기도 합니다. 종이 건조 과정에서는 건조 직물과의 흡수성 및 통기성의 호환성이 매우 중요합니다. Woven Polyester Dryer Fabric은 다양한 종이 유형의 흡수성 및 통기성 요구 사항에 따라 직조 밀도를 조정하여 정확한 호환성을 달성하여 건조 효율성을 보장합니다.
흡수율과 공기 투과도는 펄프화 정도가 증가함에 따라 감소하며 이는 결합력 곡선에 정확히 비례합니다. 펄프화 정도가 증가할수록 수소결합 및 섬유결합력이 강화되어 종이 시트의 기공 크기와 개수가 줄어들어 종이 시트의 흡수성과 통기성이 저하됩니다. 공기 투과도 곡선은 흡수성 곡선보다 기울기가 더 크며 매우 빠르게 감소합니다. 목재 펄프의 펄프화도가 70~90도 SR일 때 충전재를 첨가하지 않으면 종이의 공기 투과도는 거의 0, 즉 완전한 양피지에 도달합니다.
흡수성과 통기성에 영향을 미치는 주요 요인은 펄프화 정도, 섬유의 화학적 조성, 반{0}}섬유의 함량 등입니다. 섬유의 순도가 높고 분자 사슬이 길며 결정질 영역이 많거나 리그닌 함량이 높은 목재 펄프를 사용하는 경우 섬유가 물을 흡수하고 팽윤하기 어렵고 섬유 사이의 결합력이 낮고 생성되는 종이가 느슨하고 다공성이며 통기성이 크고 흡수력이 강합니다. 용량. 반대로, 펄프의 헤미셀룰로오스 함량이 높으면 펄프화 중에 팽윤 및 수화되기 쉽습니다. 결과 종이는 콤팩트하고 흡수성이 낮으며 공기 투과성이 낮습니다. 따라서 트레이싱지 및 내지지 제조 시 섬유가 완전히 팽윤되고 수화되는 것이 필요합니다. 더 많은 반-섬유를 함유한 원료를 선택해야 하며, 고밀도-폴리에스테르 건조기 직물을 사용하면 건조 균일성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 반대로 압지, 여과지를 제조할 때에는 과도한 팽윤과 수분 공급을 피해야 한다. 섬유 순도가 높은 면 섬유를 사용하는 것이 좋습니다. 현재 중간-밀도의 Woven Polyester Dryer Fabric은 종이의 높은 공기 투과성 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
또한 제지기의 압착, 캘린더링 및 충전 공정도 종이의 흡수성과 공기 투과성에 영향을 미칠 수 있습니다. 뛰어난 내마모성을 갖춘 Woven Polyester Dryer Fabric은 프레싱 및 캘린더링 후 종이 시트와 접촉하는 동안 안정성을 유지할 수 있으며 마모로 인한 섬유 이탈이 발생하지 않아 종이의 최종 품질에 영향을 미치지 않습니다.
