1. 장섬유가 없는- 상태 펄프화
이 펄프화 방법은 주로 분산에 중점을 둡니다. 목표는 펄프 내의 섬유를 최대한 단일 섬유로 분산시키는 것입니다. 적절한 절단만 필요하며, 섬유 길이는 최대한 유지해야 합니다. 과도한 미세 섬유화가 필요하지 않습니다. 이 유형의 펄프는 우수한 탈수 특성과 우수한 종이 흡수성, 높은 투과성을 가지며 적합합니다.길쌈된 건조기 스크린탈수 효율과 섬유 유지 효과의 균형을 맞추기 위해 중간 크기 조리개 사양으로 선택할 수 있습니다. 긴 섬유로 인해 종이 품질이 그다지 균일하지 않고 표면이 그다지 매끄럽지 않으며 불투명도가 높으며 인열 강도 및 파열 강도가 좋으며 종이의 크기 안정성이 좋고 변형이 적습니다. 이러한 유형의 종이 재료는 주로 크라프트 포장지, 케이블지, 산업용 여과지 등과 같이 기계적 강도가 더 높은 종이를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 종이를 생산할 때 사용되는 직조 건조기 스크린은 장기간-장기적인 고강도 작업에 대처할 수 있도록 강력한 내마모성을 가져야 합니다.
2. 장섬유 비스코스 펄프화
섬유는 고도로 피브릴화되어 있어야 하며, 섬유가 부드럽고 가단성이 있으며 미끄러운 질감을 가지려면 팽윤 및 수화가 잘 이루어져야 합니다. 섬유가 일정 길이를 유지할 수 있도록 섬유 절단을 최대한 피하는 노력이 필요합니다. 이 종이 재료는 펄프 점도가 높고 탈수가 어렵고 섬유가 길고 눕힐 때 뭉치는 경향이 있어 종이의 균일성에 영향을 미칩니다. 따라서 저농도 배치가 필요하며, 탈수 효율 향상에 도움이 되도록 통기성이 높은 해당 Woven Dryer Screen을 선택해야 합니다. 이 종이는 강도가 높고 흡수성이 낮으며 모조 양피지, 사전지, 전화 용지, 내유지, 트레이싱지 등과 같은 고급-등급 얇은 종이를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 고급-등급 얇은 종이 생산에는 종이 표면의 품질을 보장하기 위해 Woven Dryer Screen의 표면 매끄러움에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.
3. 자유-유동 단섬유 펄프화
펄프가 부풀어 오르고 미세한 섬유가 형성되는 것을 방지하려면 섬유를 여러 조각으로 절단해야합니다. 이러한 유형의 종이 재료는 쉽게 건조되고 종이의 조직 구조가 균일하며 종이 시트가 상대적으로 부드럽고 강도가 높지 않으며 흡수력이 강합니다. 이러한 종류의 펄프는 여과지, 잉크{2}}흡수지, 강철지 원지, 함침 절연지 등과 같이 흡수력이 강하고 조직 균일성이 높은 종이 제품을 만드는 데 적합합니다.
4. 단섬유 페이스트 펄프화
섬유는 고도로 피브릴화되고, 수화되고, 팽윤되어야 하며, 적절하게 절단되어 섬유가 부드럽고 유연하며 미끄러워야 합니다. 이러한 종류의 종이 재료는 건조 중에 수분을 제거하기 어렵고 종이 균일성이 좋으며 상당한 강도를 가지며 궐련지, 축전기지, 보안지 등을 만드는 데 적합합니다.
위의 네 가지 유형의 펄프화 방법은 단지 네 가지 일반적인 접근 방식을 대표할 뿐입니다. 실제 생산에서는 펄프 종류, 제품 요구 사항, 제지 기계 상태에 따라 구체적인 펄프화 방법을 선택해야 합니다. 동시에 Woven Dryer Screen의 매개변수는 건조 공정과 펄프 특성 사이의 완벽한 조화를 보장하여 궁극적으로 완성된 종이의 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 구체적으로 일치해야 합니다.
