종이 재료 유형 및 구성의 영향
다양한 유형의 섬유 원료는 다양한 펄프화 방법으로 가공된 후 물리적 특성, 구조적 형태 및 화학적 조성이 다릅니다. 펄프화의 용이성과 생성된 종이 시트의 특성도 다양합니다. 제지 생산의 핵심 전달 구성 요소로서폴리에스테르 평직 메쉬 벨트또한 종이 재질의 특성에 따라 적응성을 조정합니다.
섬유 형태 측면에서 펄프화 및 종이 재료 특성에 큰 영향을 미치는 주요 요인에는 섬유 길이, 폭, 종횡비, 벽 공동 비율 및 체질이 포함됩니다. 이 중 섬유 길이는 종이의 인열 저항에 가장 큰 영향을 미치며, 종이의 다른 강도 특성에도 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 종횡비가 크고 긴 섬유는 펄프화 후 결합 면적이 더 넓어지므로 종이 강도가 높아지고 적응성이 향상됩니다. 적절한 미세 섬유 함량을 지닌 폴리에스테르 평직 메쉬 벨트는 제지 성형 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 섬유가 짧고 두껍고 종횡비가 45 미만인 경우 펄프화가 더 어려워지고 종이의 강도도 떨어집니다. 이때, 변속기 부품의 펄프 손실을 줄이기 위해 내마모성이 더 높은 폴리에스테르 평직 메쉬 벨트를 선택해야 합니다. 미세섬유를 적당량 첨가하면 섬유결합력을 높이고 종이의 균일성과 인장강도를 높일 수 있습니다. 과도한 셀 함량은 펄프화 중에 섬유가 파열되어 파편을 형성할 수 있으며, 이는 종이의 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 펄프의 물 여과 성능을 감소시켜 펄프화 정도가 증가하고 초지기의 작동 성능을 저하시킵니다. 이는 결과적으로 폴리에스테르 평직 메쉬 벨트의 물 여과 효율에 대한 더 높은 요구 사항을 높입니다.
세포벽에 대한 공동 부피의 비율은 섬유의 품질을 평가하는 또 다른 중요한 지표입니다. 캐비티 부피가 작을수록 셀 캐비티 직경이 커지고 셀벽이 얇아져 섬유가 더 부드러워집니다. 예를 들어, 원료에서 초기 목재의 비율이 높으면 펄프화 중에 섬유가 분쇄되어 필라멘트로 부서지기 쉬워 종이 강도가 높아집니다. 고품질의-폴리에스테르 평직 메쉬 벨트와 함께 사용하면 효율적인 제지 작업이 가능합니다. 반대로, 원료에서 후기 목재의 비율이 높을 경우, 즉 셀 공간이 더 작고 셀 벽이 더 두꺼워지면 섬유가 더 단단해져서 펄프화 중에 필라멘트로 부서지기가 어렵습니다. 스크린에서 제지하는 동안 섬유는 미끄러지기 쉽기 때문에 섬유 접착력이 저하됩니다. 그러나 섬유는 강성이 높고 변형이 적으며 종이의 강성이 좋습니다. 일반적으로 비율이 1보다 작으면 좋은 원자재로 간주되고, 1이면 중간 품질의 원자재로 간주되며, 1보다 크면 열등한 원자재로 간주됩니다. 그러나 원료의 품질에 대한 평가는 하나의 지표만으로 이루어질 수는 없습니다.
종합적인 분석이 이루어져야 하며, 평가를 위해서는 종합적인 비교 방법이 채택되어야 합니다. 예를 들어 침엽수는 비교적 우수한 제지 원료입니다. 침엽수 목재의 섬유 길이-대-폭 비율이 더 작다고 해서 잔디- 기반 섬유가 침엽수 목재보다 품질이 좋다고 결론 내릴 수는 없습니다. 또한 잔디- 기반 원료의 섬유는 더 짧고 평균 섬유 폭이 너무 작으며 종이의 특성에 좋지 않은 비-세포 구성 요소를 많이 함유하고 있다는 점도 고려해야 합니다. 동시에 폴리에스테르 평직 메쉬 벨트의 특정 사양과 매개변수는 원료에 따라 선택되어야 합니다.
