펄프화 온도
펄프화 과정에서 섬유와 섬유 사이, 섬유와 분쇄 디스크 사이의 마찰로 인해 마찰열이 발생하여 펄프의 온도가 상승합니다. 온도 증가 정도는 펄프화 조건에 따라 다릅니다. 자유형-펄프화는 펄프화 시간이 더 짧기 때문에 온도 상승이 상대적으로 적습니다. 점성 펄프화에서는 펄프화 시간이 길어지면 펄프 온도가 크게 증가할 가능성이 더 높습니다. 예를 들어 축전기 종이의 펄프화에서는 펄프화 시간이 길어지기 때문에 온도가 60도 이상으로 올라갈 수 있으며 이 온도는 사용 안정성에 간접적으로 영향을 미칩니다.폴리에스테르 성형 직물후속 제지 과정에서 적절한 적응 고려 사항이 사전에 이루어져야 합니다.
용지 재료 온도가 너무 높으면 다음과 같은 여러 부작용이 발생할 수 있습니다.
1. 용지 사이징 효과에 영향을 주어 사이징 성능이 저하됩니다.
2. 아황산염 목재 펄프에서 수지를 방출하여 수지에 대한 장벽을 만듭니다.
3. 이로 인해 섬유가 탈수되어 섬유의 물 흡수 및 팽창 능력이 크게 저하될 수 있습니다. 결과적으로, 필요한 펄프화 정도를 달성하려면 펄프화 시간을 연장해야 합니다. 그러나 펄프화 시간을 연장하면 펄프의 특성이 변화되어 폴리에스테르 성형원단과의 상용성에 영향을 미치고 제지 중 형성의 균일성이 저하될 가능성이 있습니다.
4. 종이의 물리적 강도에 영향을 미칩니다. 아황산염 목재 펄프를 예로 들면, 종이 재료는 각각 20도와 60도에서 처리되어 50SR의 최종 펄프 농도를 달성했습니다. 그런 다음 종이를 만들고 물리적 강도를 측정했습니다. 펄프온도 60도에서는 20도에 비해 인열길이가 22.7%, 인열저항은 74.3%, 파열강도는 43.2% 낮은 것으로 나타났다. 하지만 흡수성능과 통기성만 향상됐다. 이는 주로 온도가 높을수록 종이 재료의 탈수를 유발하여 종이 재료의 팽윤 정도를 크게 감소시키는 경향이 있기 때문입니다. 펄프화 과정에서 기계적 절단 효과가 증가하여 궁극적으로 종이의 섬유 결합력이 감소합니다. 섬유 결합력의 이러한 변화는 종이 시트에 대한 폴리에스테르 성형 직물의 지지 및 성형 효과에 추가로 영향을 미치고 종이의 최종 품질에 간접적으로 영향을 미칩니다.
공장의 생산 과정에서 펄프화 효과는 계절과 지역에 따라 영향을 받습니다. 일반적으로 여름의 높은 온도는 펄프화 공정에 문제를 일으키는 것으로 알려져 있습니다. 심각한 경우에는 고온-펄프로 인해 폴리에스터 성형 직물의 내열성이 과도하게 손실되는 것을 방지하고 수명을 연장하기 위해 냉각 조치를 취해야 합니다. 겨울에는 온도가 낮아지면 펄프 온도가 과도하게 올라가는 문제가 없습니다. 폴리에스테르 성형 직물은 적절한 온도 환경에서 최고의 성형 성능을 얻을 수 있습니다.
