목재 섬유의 화학적 펄프화
1. 침엽수 목재 펄프 및 활엽수 목재 펄프의 펄프화-
목재 섬유는 일반적으로 침엽수 목재와 활엽수 목재라는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.- 동일한 펄프화 방법의 경우, 활엽수 목재 펄프는 유사한 물리적 강도를 달성하기 위해 침엽수 목재 펄프보다 더 높은 수준의 펄프화를 필요로 합니다. 더욱이, 펄프화 공정의 품질은 제지용 폴리에스테르 성형 직물과 결합하는 후속 효과에도 간접적으로 영향을 미칩니다. 그러나 활엽수-는 섬유질이 짧기 때문에 과도한 절단을 피하면서 펄프화 정도를 높이는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 활엽수- 목재 펄프는 일반적으로 상대적으로 낮은 물리적 강도를 달성하기 위해 약한 펄프화만 수행할 수 있습니다. 일반적으로 활엽수 목재 펄프는 고품질 종이를 만들기 위해 단독으로 사용되어서는 안 됩니다.- 일반적으로 침엽수 목재 펄프 또는 긴 섬유 펄프인 면 및 린넨 펄프와 결합하여 종이의 물리적 강도를 향상시키고 다음 요구 사항을 충족합니다.폴리에스테르 성형 직물제지 공정의 안정성을 보장합니다.
침엽수 목재 펄프의 섬유는 상대적으로 길며 평균 길이는 2~3.5mm입니다. 펄프화 공정 중에 종이 구조의 균일성을 보장하고 폴리에스터 성형 직물과의 접착력을 향상시켜 제지 공정 중 섬유 손실을 줄이기 위해 일반적으로 0.6~1.5mm로 절단해야 합니다.
목재 펄프에서는 초기 목재와 후기 목재의 비율이 다양하며 이는 펄프화 공정의 특성에도 영향을 미칩니다. 후기 목재의 세포벽은 더 두껍고 단단하며, 1차 세포벽은 손상되기 쉽습니다. 펄프화하는 동안 섬유는 짧게 절단될 가능성이 더 높으며, 물을 흡수하고 부풀어 오르고 미세한 섬유가 되기는 더 어렵습니다. 이러한 펄프 재료는 제지 중 폴리에스테르 성형 직물에 대해 더 높은 내마모성을 요구합니다. 그러나 초기 목재의 세포벽은 더 얇고 부드러운 성질을 가지고 있습니다. 펄프화하는 동안 개별 섬유로 분리되어 세동화될 가능성이 더 높습니다. 제지 과정에서 폴리에스테르 성형 직물과의 호환성이 향상되어 종이 형성 품질을 향상시킬 수 있습니다.
2. 황산 목재 펄프 및 아황산염 목재 펄프의 펄프화
적송, 전나무, 비늘송의 펄프와 비교하여 표백되지 않은 황산 낙엽송과 폰데로사 소나무의 펄프는 펄프화하기가 더 어렵고 생성된 종이의 강도도 낮습니다. 제지 공정 중 이러한 펄프와 폴리에스터 성형 직물 간의 협력 어려움도 상대적으로 더 큽니다. 낙엽송 및 폰데로사 소나무 황산염 펄프의 펄프화는 어렵고 종이강도는 주로 낙엽송 및 폰데로사 소나무의 만재 비율이 크기 때문에 불량하다. 낙엽송과 황산폰데로사 펄프의 종이 강도를 향상시키기 위해서는 펄프화 과정에서 점점 더 무거운 절단 방법을 사용해야 하며, 펄프화 농도를 적절하게 높이고, 펄프화 시간을 적절하게 연장해야 하며, 펄프 점도도 적절하게 높일 수 있습니다. 이 모든 것은 -섬유 간 결합력을 높이고 종이의 물리적 강도를 향상시키는 데 도움이 되므로 폴리에스터 성형 직물을 사용한 공동 제지 효과를 최적화합니다.
표백되지 않은 황산염 경질 펄프는 매우 질겨서 시멘트 포대지, 케이블지 등을 생산하는 데 적합합니다. 이 펄프는 펄프화하기 어렵습니다. 일반적인 농도(예: 4% ~ 6%)로 펄프화하는 경우 단축 및 풀기 위해 무거운 칼이 필요한 경우가 많지만 펄프 점도가 천천히 증가하고 섬유가 쉽게 섬유화되지 않습니다. 이러한 유형의 펄프에 적합한 폴리에스테르 성형 직물은 더 강한 내마모성과 내충격성을 가져야 합니다. 고농도(예: 20~30%)로 펄프화하면 섬유의 팽윤도와 부드러움을 적절하게 높여 종이의 신축성을 향상시키고 폴리에스터 성형 직물로의 손실을 줄일 수 있습니다.
표백되지 않은 황산염 연질 펄프의 강도도 상당히 높아 축전기지, 전화지 등의 생산에 적합합니다. 펄프화 방법은 가벼운 칼을 사용하여 천천히 두드려서 여러 번 칼을 떨어뜨리고 오랜 시간 동안 두드려서 얻을 수 있습니다. 그 결과 폴리에스테르 성형 직물에 밀착되는 점성 펄프가 생성되어 종이의 성형 정확도와 표면 평탄도가 효과적으로 향상됩니다.
