밀짚 펄프의 습식 구타
짚펄프의 습식 고해란 얇은 종이 생산에 사용되는 짚펄프를 고해하는 공정을 말하며 높은 고해도와 높은 종이 강도를 요구한다. 짚펄프를 사용하여 얇은 종이를 생산하는 것은 섬유질이 짧고 부서지기 어려운 두꺼운 S1 층으로 인해 상대적으로 어렵습니다. 이로 인해 S2 층의 부풀음과 세동이 어려워집니다. 비록 밀짚 펄프가 부서지기 어렵다고 해서 S 층이 박리되지 않거나 S2 층이 세로로 분할되어 피브릴화될 수 없다는 의미는 아닙니다. 가볍게 두들겨 충분히 탈피하는 원리는 문화지용 짚펄프에도 적용되지만, 유일한 두들겨 패는 방법은 아니다. 생산실적을 통해 짚펄프를 이용하여 티슈페이퍼, 타자기용지, 얇은 복사용지, 트레이싱지 등 섬유소섬유화가 우수하고 고해도가 높은 다양한 얇은 종이를 생산할 수 있음이 확인되었습니다. 독일 연구원 E. Rohress는 짚 펄프에 특수 고해 방법을 사용하여 탁월한 섬유 세동화를 달성하여 절단 길이가 8,000m가 넘는 매우 높은 강도의-종이를 생산했습니다. 예를 들어, 국내 공장에서는 밀짚 펄프를 사용하여 약 90도 SR의 고해도에서 섬유 길이를 0.8~1.0mm(원래 펄프 섬유 길이: 1.32mm)로 유지하면서 좋은 세동성을 갖는 복사지를 생산했습니다. 또 다른 공장에서는 100% 갈대 펄프를 사용하여 타자기 종이를 생산했습니다. 원래 펄프 고해도는 28도 SR이었고 완성된 펄프는 88도 SR(60도 SR 증가)에 도달한 반면 평균 섬유 길이는 0.44mm만 감소했습니다. 이러한 구타 결과는 기존 방법으로는 달성하기 어렵습니다. 젖은 짚펄프를 생산하기 위해서는 짚섬유의 특성에 따라 적절한 조치를 취해야 한다. 첫째, 짚펄프의 섬유길이가 짧은 것을 고려하여 고해시 섬유길이를 최대한 보존해야 한다. 짚섬유는 피브릴화되기 어렵기 때문에 목재펄프와는 다른 고해방법을 채택해야 한다. 다양한 종이 등급의 요구 사항에 따라 섬유는 적절하고 충분한 팽윤 및 세동을 달성해야 합니다. 생산 과정에서 특수 처리된 짚 펄프가 제지기에서 잘 형성되고 예상되는 물리적 특성을 충족하도록 하기 위해 우수한 탈수 효율성과 안정적인 형성 품질로 인해 고강도 박형 종이를 생산하는 데 폴리에스테르 성형 직물이 종종 선택됩니다. 현재 짚펄프의 장섬유 습식 고해에 대한 의견은 통일되지 않았으며 이는 심층적이고 체계적인 연구가 부족함을 나타냅니다. 다음과 같은 실제 경험과 관점이 주목할 만합니다.
1. 초기 단계의 충분한 탈지 짚펄프는 섬유다발과 불순물 세포를 분리하고, 팽윤을 통해 섬유를 연화 및 가소화시키기 위해 초기에 완전히 탈지해야 합니다. 이는 섬유 인성을 향상시키고, -섬유간 결합을 향상시키며, 섬유 절단을 감소시키고, 피브릴화에 유리한 조건을 만듭니다.
2. 고해 일관성 증가 중간-경도와 고-일관도는 섬유 사이의 마찰을 강화하여 과도한 절단을 방지하고 섬유 길이를 보존하는 동시에 세동을 개선합니다. 연구에 따르면 밀짚 펄프를 16% 중간 밀도로 분쇄하면 탁월한 결과를 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다.
3. 고해 장비 재료의 선택 연질 엔지니어링 플라스틱이나 다공성, 대면적 석재를 사용하는 비터 또는 디스크 정련기는 짚펄프에 대한 절단 효과가 덜하지만 분쇄, 파쇄 및 반죽 작용이 더 강합니다. 연구에 따르면 돌이나 플라스틱 날은 금속 날보다 더 긴 섬유 길이, 더 나은 균일성, 더 높은 종이 강도를 제공하며 이는 짚 펄프 고해를 개선하기 위한 중요한 접근 방식을 나타냅니다.
4. 젖은 짚펄프의 고해 곡선 충분한 탈피를 위해 먼저 가벼운 고해를 적용한 후 빠른 속도로 강하게 고해한다. 가볍고 미세한-연마 공정은 적합하지 않습니다. 밀짚 섬유의 두꺼운 S 층으로 인해 가벼운 미세 분쇄는 외부 세동을 방해합니다. 장기간 분쇄하면 섬유가 절단되고 길이가 보존되지 않습니다. 디플레이킹은 매우 중요합니다. 섬유 다발을 분리하고 섬유를 부풀려 압축 및 마찰로 인한 파손을 방지합니다. 더 강한 절단 작용에도 불구하고 더 큰 파쇄력을 제공하기 때문에 강한 두드리기가 필요합니다. 밀짚 섬유는 짧고 가늘며 파열하는 데 높은 힘이 필요한 견고한 S1 층을 가지고 있습니다. 세게 두드리는 것만으로 섬유를 분쇄하고, 마모하고, 쪼개어 만족스러운 세동을 얻을 수 있습니다. 그러나 과도한 섬유 절단을 방지하기 위해 심한 고해 시간을 제어해야 합니다. 실제 생산에서 짚펄프가 높은 고해도와 높은 보수성을 갖기 위해서는 웨트 엔드에 사용되는 폴리에스터 성형 직물이 우수한 배수성 및 막힘 방지 특성을 제공하여 시트 형성 및 생산 효율성을 보장해야 합니다.
5. 초음파 고해(제안 방법) 짚펄프에서는 외부세동이 어렵기 때문에 초음파 고해가 제안되었다. 이는 1차 및 2차 외층을 보존하면서 충분한 내부 팽창 및 내부 세동을 가능하게 하여 섬유 절단 및 미세분 함량을 줄입니다. 생성된 펄프는 섬유간 접촉 및 접착력이 우수하고 배수가 양호하며 종이 강도가 효과적으로 향상된 부드러운 플라스틱 섬유를 갖고 있습니다.- 이 기술 경로는 관심과 추가 연구가 필요합니다. 뛰어난 혁신에도 불구하고 제지기에서의 섬유 형성은 폴리에스터 성형 직물(Polyester Forming Fabric)의 지원과 협력에 달려 있습니다. 직물 선택은 섬유 보유 및 시트 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계 속도와 운영 효율성 요구가 증가함에 따라 고품질 폴리에스터 성형 직물은 짚펄프 얇은 종이의 안정적인 생산을 보장하는 데 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.
