펄프화 공정 흐름
연속 펄프화는 펄프화 장비의 개발 방향입니다. 간헐적 펄프화 방법은 현재 거의 사용되지 않습니다. 현재 대부분의 제지 공장에서는 디스크 공장, 원추형 펄프화 기계 등 연속 펄프화 장비를 채택하고 있습니다. 제지 생산 규모가 증가하고 제지 기계 속도가 향상됨에 따라 단일 펄프화 장비로는 펄프화 품질 요구 사항을 충족할 수 없는 경우가 많습니다. 따라서 펄프화를 위해서는 일반적으로 여러 장비를 직렬로 연결합니다. 펄프화 공정 흐름의 결정은 생산되는 종이 유형, 선택한 펄프, 생산 규모 및 성능과 관련됩니다.폴리에스테르 성형 직물후속 성형 공정에 사용됩니다.
화장지를 제조하기 위해서는 종이가 부드럽고 흡수성이 좋아야 하는 것이 요구되지만, 종이의 강도는 크게 요구되지 않습니다. 따라서 펄프는 주로 분해로 구성되어 있어 약한 펄프화만 필요합니다. 일반적으로 단일 단계의 펄프화로 충분합니다. 따라서 단일 펄프화 기계를 1{3}단계 펄프화에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 종이의 경우, 성형 단계에서 원활한 탈수 및 펄프 형성을 보장하기 위해 일반적으로 적절한 폴리에스터 성형 직물을 선택합니다.
내유지, 트레이싱지 등을 생산하려면 종이의 밀도가 높고 접착력이 좋아야 합니다. 따라서 펄프의 펄프화 정도가 높아야 하며 다단계-펄프화 방법이 필요합니다. 예를 들어 5-6 단계의 펄프화를 사용합니다. 따라서 다단계 펄프화를 위해서는 여러 대의 기계를 연결해야 합니다.- 높은 수준의 펄프화는 고속 성형에서 종이 품질을 보장하기 위해 폴리에스테르 성형 직물의 안정적인 물 여과 성능과 구조적 강도에 더 많이 의존합니다.
또한 많은 종이 유형에는 두 가지 이상의 펄프 유형이 필요합니다. 이들 펄프는 서로 다른 펄프화 특성을 가지고 있습니다. 따라서 생산형태, 규모 등에 따라 개별펄프화 방식과 혼합펄프화 방식을 선택할 수 있다. 다양한 펄프화 공정은 폴리에스터 성형 직물의 펄프 탈수 속도와 형성 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
별도의 펄프화 공정에는 원하는 펄프화 정도가 달성될 때까지 표백된 침엽수 목재 화학 펄프와 표백된 활엽수 목재 화학 펄프를 별도로 펄프화하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 펄프를 혼합 탱크에서 혼합합니다. 생산 과정에서 생산된 손상된 종이는 파쇄 등의 가공을 거쳐 그림과 같이 손상된 종이 탱크로 보내집니다. 그런 다음 분쇄기에 의해 분해 처리를 거쳐 혼합 탱크로 들어갑니다. 혼합탱크에서 균일하게 혼합된 펄프화 슬러리는 후-분쇄기(균일분쇄기라고도 함)로 보내져 서로 다른 펄프의 혼합물을 더욱 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다. 이 펄프화 공정은 각 펄프 유형의 펄프화 품질을 효과적으로 제어할 수 있지만 상대적으로 투자 비용이 높습니다. 고품질-폴리에스테르 성형 직물과 결합하면 최종 종이 제품의 안정성과 수율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
혼합 펄프화 공정은 표백 침엽수 화학 펄프와 표백 활엽 목재 화학 펄프를 공정 요건에 따라 특정 비율로 혼합한 후 펄프화하는 공정이다. 활엽수 목재 펄프는 침엽수 목재 펄프에 비해 펄프화 공정 동안 피브릴화 및 사이징되기가 더 쉽기 때문에, 이러한 펄프화 방법은 활엽수 목재 펄프의 과도한 피브릴화 및 절단을 초래할 수 있는 반면, 침엽수 목재 펄프는 여전히 덜 피브릴화되고 절단됩니다. 따라서 이 펄프화 공정은 펄프화 품질이 고르지 않지만 생산 전력 소비가 낮고 투자가 적으며 생산 규모가 작고 종이 품질 요구 사항이 낮은 제지 공장에 적합합니다.
