(5) 인열도
인열 강도는 찢어짐에 대한 종이의 저항성을 측정한 것으로 mN으로 표시됩니다.
인열 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 평균 섬유 길이이며, 그 다음으로는 섬유 결합 강도, 섬유 배향, 섬유 강도 및 섬유 인터레이스 순입니다.
특히, 섬유 인터레이싱은 제지 공정과 밀접하게 연관되어 있습니다. 예를 들어, 폴리에스터 성형 직물의 직조 구조와 작업 안정성은 웹에서 섬유의 균일한 분포와 인터레이스에 직접적인 영향을 미치므로 근본적으로 인열 강도에 영향을 미칩니다.
초기 펄프화 단계에서 섬유 응집력이 증가하면 섬유 길이가 최소한으로 줄어들어 인열 강도가 크게 증가합니다.
결과적으로, 섬유 길이의 감소는 인열강도의 급격한 감소를 초래합니다. 예를 들어, 아황산염 목재 펄프의 인열 강도는 18~25도 SR에서 떨어지기 시작하는 반면 접힘 강도는 약 50도 SR에서 감소하기 시작합니다. 절단 길이는 일반적으로 SR 60~80도에서 감소하기 시작합니다.
또한, 섬유의 고유한 강도와 인터레이스 패턴은 인열 저항성에 큰 영향을 미칩니다.
종이 내 섬유의 방향은 세로 및 가로 찢어짐 저항 모두에 심각한 영향을 미칩니다. 종이에는 가로로 정렬된 섬유보다 세로로 배향된 섬유가 더 많이 포함되어 있으므로 가로 인열 저항은 지속적으로 세로 인열 저항보다 높습니다.
또한 건조 공정에서 Woven Dryer Fabrics는 종이 시트에 균일한 지지력과 견인력을 제공하여 섬유 정렬 및 응집력에 간접적으로 영향을 미치고 궁극적으로 종이 제품의 최종 인열 성능에 영향을 미칩니다.
(6) 견고함
밀도는 종이의 밀도를 나타내며, 입방센티미터당 그램 단위로 측정됩니다.
종이의 강성은 펄프화 정도가 높고 섬유 결합 강도가 향상됨에 따라 지속적으로 증가합니다.
강성 곡선에는 변곡점이 표시되지 않습니다.
강성은 초기 펄프화 단계에서 급격하게 증가하다가 점차 느려집니다.
이는 펄프화 후기 단계에서 섬유가 고도로 수화되고, 팽윤되고, 피브릴화되어 추가적인 강성 개선이 어렵기 때문에 발생합니다.
강성은 종이 특성과 물리적 강도에 영향을 미칩니다. 종이 강성을 높이면 완성된 종이의 투과성과 흡수성이 감소하며, 특정 한도 내에서는 종이의 절단 길이와 인열 저항이 향상되지만 인열 강도는 감소합니다.
펄프화 정도, 펄프 유형, 헤미셀룰로오스 함량, 웹 탈수 조건 및 압착/압착 기계 압력을 비롯한 여러 요인이 종이 강성에 영향을 미칩니다.
이 중 폴리에스터 성형 직물의 탈수 성능은 젖은 종이의 초기 강성 구조를 결정하는 반면, 압축 후 건조 동안 직조 건조기 직물의 통기성과 표면 디자인은 균일한 수분 제거와 단단한 섬유 결합에 중요한 역할을 하며 궁극적으로 최종 강성에 영향을 미칩니다.
일반적으로 펄프화 정도가 높을수록, 헤미셀룰로오스 함량이 높을수록, 압축 압력이 높을수록 완성된 종이의 강성이 높아집니다.
(7) 불투명도
불투명도는 종이의 빛을 차단하는-정도를 나타냅니다.
종이 불투명도에 영향을 미치는 주요 요인은 섬유 응집력입니다.
고-펄프 소재에서는 건조 중에 단단히 결합된 섬유가 틈을 최소화하여 빛의 산란을 줄이고 더 많은 빛이 통과하도록 합니다. 이렇게 하면 불투명도가 감소하면서 용지의 투명도가 향상됩니다.
불투명도가 높은 종이를 생산하려면 헤미셀룰로오스-가 풍부한 펄프가 쉽게 수화되는 경향이 있으므로 헤미셀룰로오스 함량이 낮은 펄프를 사용하는 것이 좋습니다.
또한, 고-굴절률- 필러를 선택해야 합니다. 건조하는 동안 용지 장력을 높이고 압축 및 캘린더링 압력을 줄이면 빛의 투과를 최소화하면서 빛 산란 기능을 적절하게 향상시킬 수 있습니다.
건조 부분에서는 적절한 표면 특성을 지닌 Woven Dryer Fabric을 사용하여 종이의 미세한 거칠기를 유지함으로써 빛의 산란 효과를 향상시키고 높은 불투명도를 유지하는데 도움을 줍니다.
