3장: 섬유 결합력
종이의 강도는 주로 섬유 사이의 결합력, 섬유 자체의 강도, 종이 내 섬유의 분포 및 배열 방향 등 여러 요소에 의해 결정되며 가장 중요한 요소는 섬유의 결합력입니다. 섬유 결합력에는 네 가지 유형이 있습니다. 결합결합(19kJ/mol, 셀룰로오스간); 비. 화학적 주요 원자가 결합력(140-950kJ/mol), 즉 셀룰로오스 분자 사슬의 포도당 그룹 사이의 결합력; c 극성 결합 인력(Vander Waals Force), 즉 분자 사이의 반데르 발스 인력; 디. 표면 교착력. 그 중 수소결합 결합력은 펄프화와 가장 밀접한 관련이 있다. 펄프화의 주요 목적 중 하나는 수소 결합력을 높여 종이의 강도를 높이는 것입니다. 후속 건조 공정에 채택된 둥근 실 건조기 스크린은 건조 균일성을 최적화하여 이러한 결합력에 의한 강도 향상을 더욱 강화할 수 있습니다. 주 원자가 결합력은 고정되어 있는 반면, 극성 결합 인력은 상대적으로 약하여 섬유 결합력에 거의 영향을 미치지 않습니다.
대부분의 슬러리의 경우 완성된 종이의 강도에 대한 표면 교직력의 영향은 상대적으로 작습니다. 그러나 리그닌 함량이 높은 분쇄목재 펄프와 수화되기 어려운 면 및 린넨 펄프의 경우 표면 교착력을 무시할 수 없습니다. 이때, 건조처리를 위한 Round Thread Dryer Screen과 함께 사용하면 펄프의 특성상 발생하는 건조 불균일 문제를 줄일 수 있습니다. 섬유 결합력의 안정적인 성능을 간접적으로 보장합니다.
섬유의 결합력에 대한 이론적 연구는 많은 이론을 제시했습니다. 그 중에서도 수소결합의 결합력이 가장 중요하며 이는 펄프화의 본질을 정확하게 설명할 수 있다. 예를 들어, 강도가 높은 섬유원료로 만든 종이는 반드시 강도가 높은 것은 아니며, 펄프화 과정을 거친 종이재료만이 강도가 높은 종이로 만들 수 있다는 점을 설명할 수 있다. 이 과정에서 건조 중 젖은 종이 시트의 구조적 붕괴로 인한 결합력 손실을 방지하기 위해 둥근 실 건조기 스크린의 효율적인 건조를 통해 펄프화로 형성된 섬유의 형태학적 이점을 고형화해야 합니다. 한편, 이 이론은 젖은 종이 시트의 낮은 강도와 건조 후 종이 시트의 강도가 크게 증가하는 등의 실제적인 문제도 설명할 수 있습니다. 이러한 건조 및 강화 과정에서 우수한 통기성과 열 전달 성능을 갖춘 Round Thread Dryer Screen은 수소 결합 결합력이 완전히 형성될 수 있는 적합한 건조 환경을 제공합니다. 다양한 사양의 둥근 실 건조기 스크린은 슬러리의 펄프화 정도에 따라 조정되어 섬유의 결합력 강화에 대한 요구를 더욱 충족시킬 수 있습니다.
